Miedziowanie stosowane jest w celach technicznych, a także ozdobnych. Miedź dobrze przewodzi prąd oraz ciepło. Ma również właściwości antykorozyjne. Należy jednak poddawać ją pasywacji, poprzez nałożenie dodatkowej warstwy ochronnej. Pasywacja pozwala na zabezpieczenie powłoki wykonanej przed patynowaniem, czyli utlenianiem miedzi pod wpływem dwutlenku węgla.

Powłoki miedziowe wykorzystywane są często jako podpowłoki przed nałożeniem warstwy niklu lub przed cynowaniem galwanicznym. Miedź stanowi również estetyczny sposób wykańczania metalowych przedmiotów.

Żelazowanie galwaniczne i techniczne

Żelazowanie galwaniczne wykonuje się przede wszystkim w celu zwiększenia odporności na ścieranie przedmiotów wykonanych ze stali, mosiądzu lub miedzi. W trakcie procesów elektrolitycznych na poddawane obróbce elementy nakładane są związki żelaza. Powłoki z żelaza mogą stanowić zarówno wierzchnią warstwę pokrycia, jak i podpowłokę przygotowującą materiał do chromowania.

Żelazowanie techniczne znajduje zastosowanie m. in. w przemyśle motoryzacyjnym. Stanowi ono niedrogą, a przy tym efektowną metodę regeneracji i ochrony wyeksploatowanych elementów.

 

 

RODOWANIE

Maksymalne gabaryty:
Maksymalne wymiary powierzchni rodowanej wynoszą 10x10x5 cm.

Wymagania:
Detale do rodowania mogą być wykonane ze srebra i złota.

ŻELAZOWANIE

Maksymalne gabaryty:
Maksymalne wymiary detalu wynoszą 40x40x15 cm.

Parametry powłoki:
Nałożona powłoka jest bardzo odporna na ścieranie.

Wymagania:
Detale do żelazowania mogą być wykonane z miedzi, mosiądzu i stali.

MIEDZIOWANIE CYJANO-ALKALICZNE

Maksymalne gabaryty:
Maksymalne wymiary powierzchni miedziowanej wynoszą 80×22 cm.

Parametry powłoki:
Grubość powłoki 5-40 µm.

Wymagania:
Detale do miedziowania mogą być wykonane z miedzi, mosiądzu i stali, znalu, aluminium.